pe管生產（chǎn）過程中經常會出現一些意（yì）想不到的質量問題，一（yī）般是由於設備或原料出現問題所致。下麵將根據多年來pe管材產生經驗一一介紹常見的PE管質（zhì）量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
　　一、管（guǎn）材表麵出現波紋。
　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成（chéng）震動現象。
　　解（jiě）決方法：增（zēng）加定徑套（tào）進水（shuǐ）量或增加口摸與定徑（jìng）套之間的距離。檢查真空槽密（mì）封圈尺寸是否小，如果小，更（gèng）換或適當降低第一節（jiē）真空槽真空度，增加（jiā）第二節真空槽真空度。
　　二、表麵麻點(主要是內壁)。
　　原因：1、原料中含有雜質 2、口摸與（yǔ）芯摸間內（nèi）壁清理不幹淨3、局部（bù）溫度過高，導致老化。
　　解決方法：1、檢查原料 2、清理幹淨或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器。
　　三、表麵凹坑。
　　原因：1、原料潮（cháo）、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。
　　解決方法：1、原料烘幹；2、調整水量或更換定徑套。
　　四、表（biǎo）麵亮斑。
　　原因：定徑套（tào）水（shuǐ）量不足（zú）。
　　解決方法：增加定徑（jìng）套（tào）水量或更換水量大的定徑套。
　　五、內外（wài）壁軸向粗糙。
　　原因：原料含水量過高。
　　解決方法：原料烘幹處（chù）理。