pe管生產過程中經（jīng）常會出現一些意想不到的質量（liàng）問題，一（yī）般是由於設（shè）備或原料出現問題所致。下麵將根據多年來pe管材產生（shēng）經驗一一（yī）介紹（shào）常見的PE管質量問（wèn）題及出現質量問題的原因和解決的方法。
　　一、管（guǎn）材表麵出現波紋。
　　原因：1、冷卻（què）不充分 2、密（mì）封圈尺寸不合適，形成（chéng）震動現象（xiàng）。
　　解決（jué）方法：增加定徑套（tào）進水量或增加口摸與定徑套之間（jiān）的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
　　二、表麵麻點(主要是內（nèi）壁)。
　　原因：1、原料中含有雜質 2、口摸與芯摸間內（nèi）壁清理不幹淨3、局部溫度過高，導致老化。
　　解決方（fāng）法：1、檢查原料 2、清理幹淨或過渡（dù）一段時間 3、檢查溫度傳感器。
　　三、表麵凹坑。
　　原因：1、原料潮、氣泡破（pò）裂；2、定徑套水量不均。
　　解決方法（fǎ）：1、原料烘幹（gàn）；2、調整水量或更換（huàn）定（dìng）徑套。
　　四、表麵亮斑。
　　原因：定徑套水量不足。
　　解決方法：增加定徑套（tào）水量或更換（huàn）水量大的定徑套。
　　五、內外壁軸向粗糙。
　　原（yuán）因：原料含水（shuǐ）量過高。
　　解決方法：原料烘幹處理。